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智能式乳化瀝青生產設備
智能式乳化瀝青生產設備的詳細介紹
YK-6型乳化瀝青機組是采用RH-6型膠體磨設計制造的一種實用型乳化瀝青設備，分為獨立直熱式、獨立導熱油式和智能型三種乳化瀝青設備，具有造價低廉、搬動方便、操作簡單。故障率低、實用型強等特點。整套設備及操作控制柜全部安裝于底座上，形成一個整體。機組設計由瀝青加熱設備按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設瀝青溫度調節罐。水溶液采用罐內安裝的導熱油排管或外設熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。
設備的組成：有瀝青過渡罐（保溫）、乳化液摻配罐（不銹鋼）、成品罐、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化機、成品輸送泵、電器控制柜、大底板管道和閥門等組成。
※實時測量、監控流量、比例、溫度及液位。
※鍵盤設定油、水比例、生產量、控制參數、報警參數及傳感修正值等，設定值可長期不丟失（關機一年以上）
※油、水設定比例帶寬(10%-90%)
※適用瀝青、乳化劑范圍廣。
※供熱方式有：導熱油、蒸汽、燃油、電加熱等。
※自動控制、匯總記錄、打印生產報告單。
※溫度、液位、配比控制精確，產品質量穩定，物料封閉式傳輸，自動化、文明生產程序高，便于標準化管理。
工藝流程
瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱熔狀態同計量乳化機的水溶液混合，經過乳化機的作用，以細小微粒狀態分布于含有適量乳化機的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。
先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃--160℃。
按配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中，如果需要加穩定劑可以同乳化劑一起加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開動攪拌機，同時加溫，檢查箱內水溫控制在50℃--70℃左右。
例如：
配2000公斤乳化劑溶液（生產4400公斤乳化瀝青）： 乳化劑（規格35%濃度，用量0.5%）4400*0.5%/35%=62.8公斤；穩定劑（CaCL.2H2O，用量0.15%）4400*0.15%=6.6公斤；水：（飲用水）2000-（62.8+6.6）=1930.6
加溫：凡是有瀝青經過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機要預熱，點動電機能轉動。
說明：上面是生產準備階段，相對重要的工作是溫度控制，要經常去看看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產，本設備調節溫度的方法是手動打開或關閉閘閥控制導熱油的通段。通過電氣箱點動每臺電機，確認可以運轉后，開始生產。
開機步序
打開瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。
啟動乳化機，同時乳化機不要加溫了，關閉供熱源（導油或蒸汽）。
啟動乳化液齒輪泵，估計設定電機轉速為60-100轉/分鐘。
瀝青齒輪設定為360-500轉/分鐘。
調節乳化機定子、轉子間隙，一般來說，瀝青顆粒越細越好，膽考慮到乳化機壽命和耗電，則根據負荷來確定，在調節時觀察電動機聽聲音，特為設了一只電流表，電流值應小于29A。在生產過程中，隨著溫度的上升，機體會膨脹，有可能要重新調節間隙（一般乳化機定子、轉子間隙出廠已調好）。
啟動成品輸送泵。
開機結束。
檢驗乳化瀝青油水比，調節乳化液泵轉速。在生產過程中，化驗員要定時做油水比試樣檢驗，因為筑路用的是瀝青而不是水，水分含量高會增加成本，一個是乳化機浪費，另一個是增加運輸費，而瀝青含量過高會影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會增大，容易結塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經驗，油水比5：5到6：4之間。參照乳化石油瀝青技術標準，跟乳化機有關系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘余量應小于0.3%。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5mm以下的瀝青微粒應80%。其他性能與采用的乳化劑有關。
停機步驟
先停調速瀝青泵； b）待整個管道用乳化液沖洗過后，再停調速乳化液泵；
c）停乳化機和輸送泵； d）切斷電源。
維修與保養
1、乳化機和輸送泵及其他電機、攪拌器、閥門，按其出廠說明書的規定日期進行保養。
2、每班工作結束后，應清洗乳化機，沒有保溫設施和防腐設施的乳化設備，還應清洗瀝青泵、乳化劑、水溶液泵以及管道。
3、瀝青乳化機應定期檢查其定子與轉子的配合間隙，當不能達到該機鎖規定的最小間隙時應考慮更換定子和轉子。
4、勇于控制流量的調整泵，應定期檢查其精度，并及時進行調整和維護。
5、定期檢查電控柜中的接線柱是否松動，電線在裝運時是否磨損，消除灰塵，避免損壞機件。
6、設備長期停用，應放凈罐中以及管道中有液體，各個孔蓋要蓋緊，保持清潔，各運動部件加注潤滑油。
7、室外溫度出現低于-5℃的地區，乳化瀝青成品罐不應存放乳瀝，應及時排凈，以免造成乳化瀝青破乳，沒有保溫裝置會凍死在罐內。
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主要技術參數
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